粉末噴涂的工作原理及特性淺析
粉末噴涂利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經過200℃以上高溫燒烤后粉狀物固化成為一層約60微米厚堅固光亮的涂層。使產品表面平整光滑色澤均勻具極強的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現涂層粉化、褪色、脫落等現象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。其表面涂層在5-10年內保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優于普通鋁材顏色多樣化。
靜電噴塑的性能特點,超長耐候性,噴塑加工,涂層中含有大量的元素,決定了其更強的穩定性,不粉化、不褪色,使用壽命長達 20 年,具有比任何其他類涂料更為優異的使用性能。噴塑是指工業金屬表面的一種處理工藝,塑粉為粉末涂料,是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。
在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內,靜電噴塑,浸漆槽應保護起來。加強通風設備,防止溶劑蒸氣的危害;
注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產線。漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。
噴塑不需稀料,合肥噴塑,施工對環境無污染,金屬表面噴塑廠,對人體無du害;涂層外觀質量優異,附著力及機械強度強;噴涂施工固化時間短;
熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由特殊制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑,以一定的比例混合,再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。
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